ماسه کوراندوم سفید، پودر کوراندوم سفید، کوراندوم قهوهای و سایر سایندهها، سایندههای نسبتاً رایجی هستند، به خصوص پودر کوراندوم سفید که اولین انتخاب برای پرداخت و سنگزنی است. این ماده دارای ویژگیهای تک کریستالی، سختی بالا، خود تیز شوندگی خوب و عملکرد سنگزنی و پرداخت است. مزایایی مانند برتری در صنایع مختلف مورد استفاده و تبلیغ قرار گرفته است. بنابراین، هنگام پرداخت چگونه باید انتخاب کرد؟
انتخاب ساینده
ساینده، جسم اصلی است که نقش برش را در فرآیند سنگزنی ایفا میکند. این جسم مستقیماً مسئول کار برش است و عامل اساسی برای ایجاد اثر سنگزنی توسط چرخ سنگزنی است. ساینده باید از نوع کوراندوم قهوهای تولید شده توسط شرکت مقاوم در برابر سایش Xinli باشد. محصولات آن دارای سختی، مقاومت در برابر حرارت، پایداری حرارتی و پایداری شیمیایی بالا هستند و همچنین باید از چقرمگی خاصی برخوردار باشند تا بتوانند نیروی سنگزنی خاصی را تحمل کنند.
اصل انتخاب ساینده
هنگام سنگ زنی مواد با استحکام کششی بالاتر، از سایندههای کوراندوم با چقرمگی بالاتر استفاده کنید. برای سنگ زنی مواد با استحکام کششی کم، سایندههای سیلیکون کاربید شکننده را انتخاب کنید.
علاوه بر در نظر گرفتن استحکام کششی ماده قطعه کار، سختی ماده قطعه کار نیز مبنای اصلی انتخاب در هنگام انتخاب سایندهها است. به طور کلی، سختی ماده ساینده باید 2 تا 4 برابر بیشتر از سختی ماده قطعه کار باشد. در غیر این صورت، دانههای ساینده با سختی کمتر در طول برش با سرعت بالا به سرعت غیرفعال میشوند و قابلیت برش خود را از دست میدهند، که باعث میشود دوام چرخ خیلی کم شود و بر راندمان برش تأثیر بگذارد و کیفیت پردازش را نمیتوان تضمین کرد. بنابراین، هرچه سختی ماده قطعه کار بیشتر باشد، سختی ماده ساینده نیز باید بیشتر باشد.
انتخاب خواص ساینده
همچنین باید به واکنشهای شیمیایی احتمالی در سیستم فرآیند سنگزنی توجه شود. در ناحیه تماس سنگزنی، مواد ساینده، چسبانندهها، مواد قطعه کار، سیالات سنگزنی و هوا تحت تأثیر کاتالیزوری دمای سنگزنی و نیروی سنگزنی مستعد واکنشهای شیمیایی خودبهخودی هستند. هنگامی که از فولاد استفاده میشود، سایش ساینده در هنگام سنگزنی فولاد سریعتر از سایش کوراندوم است. دلیل اصلی این امر واکنش شیمیایی قوی بین ساینده کاربید سیلیکون و فولاد است.
علاوه بر این، پایداری حرارتی ماده ساینده نیز باید هنگام انتخاب ماده ساینده در نظر گرفته شود. هنگام سنگ زنی برخی از مواد سخت، حوادث دیگری رخ میدهد که در آن ناحیه سنگ زنی مستعد تولید دمای بالاتر است.