شن و ماسه کوراندوم سفید، پودر کوراندوم سفید، کوراندوم قهوه ای و سایر ساینده ها از ساینده های نسبتاً رایج هستند، به ویژه پودر کوراندوم سفید که اولین انتخاب برای پرداخت و آسیاب می باشد.دارای ویژگی های تک کریستال، سختی بالا، خود تیز شوندگی خوب و عملکرد سنگ زنی و پرداخت می باشد.مزایایی مانند برتری در صنایع مختلف مورد استفاده و ترویج قرار گرفته است.بنابراین، چگونه هنگام پولیش انتخاب کنیم؟
انتخاب ساینده
ساینده بدنه اصلی است که نقش برش را در فرآیند سنگ زنی ایفا می کند.این به طور مستقیم مسئول کار برش است و عامل اساسی برای چرخ سنگ زنی برای ایجاد اثر سنگ زنی است.ساینده باید کوراندوم قهوه ای تولید شده توسط Xinli مقاوم در برابر سایش باشد.محصولات آن دارای سختی بالا، مقاومت در برابر حرارت، پایداری حرارتی و پایداری شیمیایی هستند و همچنین باید چقرمگی خاصی داشته باشند تا بتواند نیروی سنگ زنی خاصی را تحمل کند.
اصل انتخاب ساینده
هنگام آسیاب کردن مواد با استحکام کششی بالاتر، از ساینده های کوراندوم با چقرمگی بالاتر استفاده کنید.سنگ زنی مواد با استحکام کششی کم برای انتخاب ساینده های کاربید سیلیکون شکننده.
علاوه بر در نظر گرفتن استحکام کششی مواد قطعه کار، سختی مواد قطعه کار نیز مبنای اصلی انتخاب در هنگام انتخاب ساینده ها است.به طور کلی، سختی ساینده باید 2-4 برابر بیشتر از سختی ماده قطعه کار باشد.در غیر این صورت، دانه های ساینده با سختی کمتر در حین برش با سرعت بالا به سرعت غیرفعال می شوند و قابلیت برش را از دست می دهند که باعث می شود دوام چرخ بسیار کم شود و بر برش تأثیر بگذارد.کارایی، و کیفیت پردازش را نمی توان تضمین کرد.بنابراین، هر چه سختی ماده قطعه کار بیشتر باشد، سختی ساینده نیز باید بیشتر باشد.
انتخاب خواص ساینده
همچنین باید به واکنش های شیمیایی احتمالی در سیستم فرآیند آسیاب توجه کرد.در ناحیه تماس آسیاب، ساینده ها، چسباننده ها، مواد قطعه کار، سیالات سنگ زنی و هوا تحت تاثیر کاتالیزوری دمای سنگ زنی و نیروی سنگ زنی مستعد واکنش های شیمیایی خود به خودی هستند.هنگام استفاده از فولاد، سایش ساینده سریعتر از ساینده کوراندوم هنگام آسیاب کردن فولاد است.دلیل اصلی این امر واکنش شیمیایی قوی بین ساینده کاربید سیلیکون و فولاد است.
علاوه بر این، هنگام انتخاب یک ساینده، پایداری حرارتی ساینده نیز باید در نظر گرفته شود.هنگام آسیاب کردن برخی از موادی که به سختی آسیاب می شوند، حوادث دیگری زمانی رخ می دهد که منطقه آسیاب مستعد ایجاد دماهای بالاتر باشد.