عملکرد آلومینای سفید ذوب شده در ریخته گری دقیق
۱. مواد پوسته ریخته‌گری دقیق
آلومینای ذوب شده سفیدبا ذوب آلومینای صنعتی با کیفیت بالا در دمای بالاتر از 2000 درجه سانتیگراد تولید می‌شود.درجهج. خلوص استثنایی ارائه می‌دهد (α-آل₂O₃محتوا > ۹۹–۹۹.۶٪) و مقاومت بالای ۲۰۵۰درجهC–۲۱۰۰درجهC، با ضریب انبساط حرارتی پایین (تقریباً ۸×10⁻⁶/°ج). این خواص، آن را به عنوان یک جایگزین عالی برای ماسه زیرکن سنتی به عنوان ماده اولیه پوسته برای ریخته‌گری دقیق تبدیل می‌کند. یکنواختی بالای ذرات آن (توزیع اندازه دانه > 95%) و پراکندگی خوب به ایجاد قالب‌های متراکم‌تر و مستحکم‌تر کمک می‌کند و به طور قابل توجهی کیفیت سطح ریخته‌گری و دقت ابعادی را بهبود می‌بخشد و در عین حال میزان نقص را کاهش می‌دهد.
۲. تقویت قالب
با سختی Mohs 9.0 و حفظ استحکام عالی در دمای بالا (حفظ یکپارچگی بالاتر از 1900)درجهج)،آلومینای ذوب شده سفیدعمر مفید قالب را تا 30 درصد افزایش می‌دهد–۵۰٪. هنگامی که در قالب‌ها یا ماهیچه‌های چدن، فولاد ریخته‌گری یا آلیاژهای غیرآهنی استفاده می‌شود، به طور موثری در برابر فرسایش جریان فلز مقاومت می‌کند و دفعات تعمیرات و نگهداری را کاهش می‌دهد.
مزایای آلومینای سفید ذوب شده
(1) پایداری در دمای بالا
آلومینای ذوب شده سفیدپایداری ترموشیمیایی فوق‌العاده‌ای در طول عملیات ریخته‌گری ارائه می‌دهد. ضریب انبساط حرارتی آن حدود یک سوم مواد مرسوم است که به جلوگیری از ترک خوردن قالب یا تغییر شکل ریخته‌گری در اثر تغییرات ناگهانی دما کمک می‌کند. تولید گاز کم (آزادسازی گاز < 3) میلی‌لیتر بر گرم) تخلخل و عیوب سوراخ‌های تنفسی را به حداقل می‌رساند.
(2) کیفیت پرداخت سطح
وقتی به عنوان پودر صیقل دهنده ریز (اندازه دانه 0.5) استفاده شود–45میکرومتر)،آلومینای ذوب شده سفیدسایش یکنواخت و یکنواختی را ارائه می‌دهد که می‌تواند به زبری سطح ریخته‌گری Ra < 0.8 برسد.میکروم. ماهیت خود تیز شوندگی آن (میزان شکستگی <5%)، راندمان برش پایدار و نتایج صیقل کاری پایدار را تضمین می‌کند.
(3) سازگاری فرآیند
ما اندازه دانه‌های قابل تنظیم از F12 تا F10000 را برای فرآیندهای ریخته‌گری متنوع ارائه می‌دهیم:
گریدهای درشت (F12)–F100): برای جداسازی قالب در سازه‌های پیچیده، که میزان موفقیت در جداسازی قالب را بیش از 25٪ افزایش می‌دهد.
گریدهای ریز (F220)–F1000): برای تولید هسته‌های سرامیکی با دقت بالا با تلرانس‌های شکل‌دهی به اندازه ...±۰.۱ میلی‌متر
۳. ارزش بهینه‌سازی فرآیند
(1) بهره‌وری هزینه
جایگزینی ماسه زیرکن باآلومینای ذوب شده سفید می‌تواند هزینه‌های مواد را تا 30 درصد کاهش دهد–۴۰٪. همچنین باعث می‌شود ضخامت پوسته ۱۵٪ کاهش یابد–۲۰٪ (ضخامت پوسته معمولی: ۰.۸–۱.۲ میلی‌متر)، کوتاه کردن چرخه ساخت پوسته.
(2) مزایای زیست‌محیطی
با محتوای فلزات سنگین بسیار کم (<0.01%)، آلومینای ذوب‌شده سفید مطابق با استانداردهای زیست‌محیطی ISO 14001 است. شن و ماسه ضایعاتی 100% قابل بازیافت است و می‌تواند در تولید نسوز دوباره مورد استفاده قرار گیرد.
کاربردهای اثبات‌شده
این ماده به طور گسترده در زمینه‌های پیشرفته مانند پره‌های توربین هوافضا و ریخته‌گری دقیق تجهیزات پزشکی مورد استفاده قرار گرفته است. موارد معمول نشان می‌دهد که می‌تواند نرخ عبور محصول را از 85٪ به 97٪ افزایش دهد.