نقاط ضعف پولیش قالب
هر کسی که بیش از یک دهه در صنعت قالبسازی کار کرده باشد، میداند که اگرچه پولیش ساده به نظر میرسد، اما در واقع بسیار پیچیده است. بسیاری از تولیدکنندگان قالب، فرآیند پولیش را پر دردسرترین میدانند - زمانبر است، نتایج متناقض است و به شدت به تجربه تکنسین وابسته است. این امر به ویژه در حال حاضر، با افزایش تنوع مواد قالب، از فولاد سنتی P20 گرفته تا S136 با سختی بالا و حتی کاربید سیمانی و مواد سرامیکی، صادق است. مواد و فرآیندهای پولیش سنتی اغلب ناکارآمد هستند. سرپرست کارگاه پولیش یک کارخانه قالبسازی دقیق در شنژن به من گفت: "قبلاً، ما از کاربید بور و پودر الماس استفاده میکردیم که خوب کار میکرد، اما هزینه آن خیلی زیاد بود. بسیاری از کارخانههای کوچک به سادگی نمیتوانستند از عهده آن برآیند. پودر کوراندوم معمولی مستعد خراش است و گاهی اوقات، پس از پولیش، در شرایط نوری خاص، هنوز هم آثار مبهمی وجود دارد."
«ویژگیهای استثنایی» میکروپودر آلومینای سفید ذوبشده
دلیلمیکرو پودر آلومینای ذوب شده سفیداینکه آیا این ماده در پولیش قالب بسیار خوب عمل میکند یا خیر، توسط «ترکیب ژنتیکی» آن تعیین میشود. جزء اصلی آن اکسید آلومینیوم آلفا با خلوص بیش از ۹۹٪ است. این خلوص به چه معناست؟ به معنای ناخالصی کمتر است که باعث میشود در طول فرآیند پولیش، احتمال ایجاد خراشهای تصادفی کمتر شود. این مانند سنباده زدن چوب با کاغذ سنباده ریز است؛ اگر کاغذ سنباده حاوی چند دانه درشت باشد، سطح خراب میشود. یکی دیگر از مزایای خلوص بالا، سختی یکنواخت است. آلومینای ذوبشده سفید دارای سختی موهس ۹.۰ است که پس از الماس و کاربید سیلیکون در رتبه دوم قرار دارد، اما مزیت آن در ثبات سختی آن نهفته است. کسانی که پولیش انجام میدهند، میدانند که اگر ذرات ساینده سختی ناپایداری داشته باشند، ذرات نرمتر ابتدا مصرف میشوند و ذرات سختتر بیرون میزنند و به راحتی باعث ایجاد خراش میشوند. میکروپودر آلومینای ذوبشده سفید در این زمینه کاملاً «یکنواخت» عمل میکند.
نبوغ ریختشناسی ذرات
سال گذشته، من از یک کارخانه تولید میکروپودر آلومینای ذوبشده سفید در جیانگسو بازدید کردم و مدیر فنی یک تصویر مقایسهای زیر میکروسکوپ الکترونی به من نشان داد: «ببین، این ...میکرو پودر آلومینای ذوب شده سفید ما تولید میکنیم؛ ذرات عمدتاً ششضلعی یا تقریباً کروی هستند و لبهها به طور ویژه برای گرد شدن پردازش شدهاند. از سوی دیگر، میکروپودر آلومینای ذوبشده قهوهای معمولی، اشکال نامنظم و لبههای تیز دارد.» این تفاوت در پرداخت قالب بسیار مهم است. در حالی که لبههای تیز قدرت برش قوی دارند، مستعد ایجاد خراش هستند. از سوی دیگر، ذرات گرد بیشتر شبیه «غلتیدن و سنگزنی» عمل میکنند تا «برش»، که آنها را به ویژه برای پرداخت قالبهایی که نیاز به پرداخت سطح بسیار بالایی دارند، مناسب میکند. مزایای ذرات گرد هنگام پرداخت نواحی صعبالعبور مانند سطوح منحنی و گوشههای داخلی، حتی بیشتر برجسته میشود.
هنر کنترل اندازه ذرات
میکروپودر کوراندوم سفید به سطح قابل توجهی از کنترل اندازه ذرات دست مییابد. سایندههای پولیش سنتی اغلب با عنوان "2000 مش" یا "3000 مش" توصیف میشوند، اما در واقع، توزیع اندازه ذرات میتواند از 1500 مش تا 3500 مش متغیر باشد. با این حال، میکروپودر کوراندوم سفید با کیفیت بالا میتواند به توزیع اندازه ذرات باریکی دست یابد. به عنوان مثال، محصولی با برچسب W7 (معادل 2500 مش) بیش از 95٪ ذرات خود را در محدوده W6.5-W7.5 خواهد داشت.
توزیع باریک اندازه ذرات برای پولیش قالب چقدر مهم است؟ تصور کنید که برنج را با یک الک الک میکنید؛ اگر دانههای برنج از نظر اندازه یکنواخت باشند، فرآیند الک کردن روان است؛ اگر اندازههای آنها متفاوت باشد، دانههای کوچکتر سوراخهای الک را مسدود میکنند. همین اصل در مورد پولیش نیز صدق میکند. میکروپودر با اندازه ذرات یکنواخت، برش یکنواخت را در طول فرآیند پولیش تضمین میکند و از موقعیتهایی که برخی از مناطق بیش از حد پولیش میشوند در حالی که برخی دیگر به اندازه کافی پولیش نمیشوند، جلوگیری میکند.
عملکرد در کاربردهای عملی
یک شرکت در گوانگژو که قالبهای بستهبندی لوازم آرایشی تولید میکند، پیش از این برای صیقل دادن مجموعهای از قالبهای تیوب رژ لب مرغوب به ۳۵ ساعت زمان نیاز داشت. پس از تغییر به میکروپودر کوراندوم سفید، این زمان به ۲۲ ساعت کاهش یافت. تکنسین صیقلکاری آنها به من گفت: «قبلاً، ما باید در مراحل نهایی صیقلکاری بسیار مراقب میبودیم؛ حتی یک اشتباه کوچک میتوانست منجر به صیقلکاری بیش از حد یا خراش شود. اکنون، با میکروپودر کوراندوم سفید، کنترل فرآیند صیقلکاری آسانتر است، به خصوص در مراحل نهایی، که چند عبور نور برای رسیدن به یک سطح آینهای کافی است.»
در زمینه پولیش قالب تلفن همراه، مزایای ...میکرو پودر کوراندوم سفیدحتی برجستهتر هم هستند. قابهای تلفن همراه به پرداخت سطحی بسیار بالایی نیاز دارند، گاهی اوقات حتی کمتر از Ra 0.01 میکرومتر. یک کارخانه در دونگوان که متخصص قالبهای قاب فلزی تلفن همراه است، یک آزمایش مقایسهای انجام داد: هنگام پرداخت قالبهای آلیاژ آلومینیوم، استفاده از میکروپودر کوراندوم سفید منجر به کاهش 20 درصدی زبری سطح در مقایسه با مواد پرداخت سنتی شد، ضمن اینکه زمان پرداخت را نیز 15 درصد کاهش داد. کاربردهای پرداخت مواد قالب ویژه
با پیشرفت در مواد قالب، مواد با سختی بالا و مقاومت بالا در برابر سایش به طور فزایندهای رایج میشوند و چالشهای جدیدی را برای پرداخت ایجاد میکنند. به عنوان مثال، مواد پرداخت سنتی اغلب هنگام استفاده روی موادی مانند فولاد پودری با سرعت بالا و کاربید سیمانی ناکارآمد هستند. یک کارخانه قالبسازی در شانگهای هنگام پردازش قالبهای مهرزنی کاربید سیمانی با مشکلاتی مواجه شد. سختی قالب به بیش از HRC70 رسید و مواد پرداخت معمولی تقریباً بیاثر بودند. آنها بعداً استفاده از میکرو پودر کوراندوم سفید را با یک خمیر پرداخت مخصوص امتحان کردند و نتایج به طرز شگفتآوری خوب بود. مدیر فنی آنها گفت: "میکرو پودر کوراندوم سفید سختی کافی و خواص خود تیز شوندگی مناسبی دارد. در طول فرآیند پرداخت، لبههای برش جدید دائماً در معرض دید قرار میگیرند و راندمان پرداخت را حفظ میکنند."
مزایای اقتصادی
بسیاری از صاحبان کارخانههای قالبسازی در ابتدا نگران هزینه بالای ... بودند.کورندوم سفیدمیکروپودر، اما نگاه دقیقتر نشان میدهد که مزایای کلی آن برتر است. یک صاحب کارخانه قالبسازی در تایژو، ژجیانگ، هزینهها را برای من محاسبه کرد: در ابتدا، پرداخت یک مجموعه قالب پلاستیکی متوسط حدود ۸۰۰ یوان هزینه نیروی کار و مواد داشت و ۸ ساعت طول میکشید؛ پس از استفاده از میکروپودر کوراندوم سفید، اگرچه هزینه مواد ۱۰۰ یوان افزایش یافت، اما زمان به ۵ ساعت کاهش یافت و هزینههای نیروی کار بیش از ۲۰۰ یوان کاهش یافت که منجر به کاهش کلی هزینه بیش از ۱۰۰ یوان شد. علاوه بر این، کیفیت سطح پایدارتر شد و شکایات مشتریان کاهش یافت.
مهمتر از همه، این کار طول عمر قالب را افزایش میدهد. یک فرآیند صیقلدهی مناسب میتواند ترکهای میکروسکوپی روی سطح قالب را از بین ببرد و تمرکز تنش را کاهش دهد. دادهها نشان میدهد که قالبهایی که با دقت با میکروپودر کوراندوم سفید صیقل داده شدهاند، به طور متوسط ۱۵ تا ۲۰ درصد افزایش طول عمر دارند. این برای قالبهایی که دهها یا حتی صدها هزار یوان قیمت دارند، بسیار ارزشمند است.
نکات و اقدامات احتیاطی استفاده
اگرچه میکروپودر کوراندوم سفید عملکرد بسیار خوبی دارد، اما استفاده از آن نیاز به تکنیکهای خاصی دارد. یک استادکار از یک شرکت خدمات پولیش حرفهای در چینگدائو، تجربیاتی را به اشتراک گذاشت:
استفاده درجهبندی شده کلید ماجرا است. شما نباید از یک اندازه دانه برای هر دو نوع پرداخت زبر و نرم استفاده کنید؛ شما باید به تدریج با ترتیب «درشت-متوسط-نرم» پیش بروید. به عنوان مثال، میتوانید با W40 شروع کنید، به تدریج به W10 برسید و در نهایت برای پرداخت نرم از W3.5 یا میکروپودر نرمتر استفاده کنید. انتخاب حامل مهم است. میکروپودر کوراندوم سفید باید با یک خمیر پرداخت یا مایع حامل مناسب استفاده شود. حاملهای پایه روغنی برای پرداخت فولاد مناسب هستند، در حالی که حاملهای پایه آب برای فلزات غیرآهنی مناسبترند. حامل نه تنها تعلیق و روانکاری ایجاد میکند، بلکه ذرات جدا شده را نیز از بین میبرد.
فشار و سرعت باید با هم هماهنگ باشند. فشار بالاتر برای پولیش همیشه بهتر نیست؛ فشار بیش از حد میتواند باعث شود ذرات ریز در سطح قطعه کار فرو بروند. به طور کلی، هر چه اندازه ذرات ریزتر باشد، فشار کمتر است و میتوان سرعت را به طور مناسب افزایش داد. فرآیند تمیزکاری را نمیتوان نادیده گرفت. هر بار که اندازه ذرات تغییر میکند، سطح قالب و ابزارهای پولیش باید کاملاً تمیز شوند تا از مخلوط شدن ذرات درشت در فرآیند بعدی جلوگیری شود. تکنسینهای باتجربه پس از هر فرآیند از یک ذرهبین برای بررسی تمیزی استفاده میکنند.
روندهای توسعه صنعت
بر اساس مشاهدات نمایشگاهها و تبادلات فنی در سالهای اخیر، چندین روند در کاربرد میکروپودر آلومینای سفید در پرداخت قالب در حال ظهور است: سفارشیسازی به طور فزایندهای رایج میشود. بسیاری از تولیدکنندگان میکروپودر شروع به ارائه خدمات «سفارشی» کردهاند و نسبتهای اندازه ذرات خاصی از میکروپودر آلومینای سفید را بر اساس عواملی مانند جنس قالب، تجهیزات پرداخت و الزامات پرداخت سطح ارائه میدهند. برخی حتی فرمولهای تخصصی برای انواع مختلف فولاد توسعه دادهاند.
محصولات کامپوزیتی محبوبیت زیادی پیدا میکنند. محصولات صیقلدهندهای که از ترکیب آلومینای سفید با سایر مواد ساخته شدهاند، مانند ...، در حال ظهور هستند.آلومینای سفیدترکیب با اکسید سریم، متعادلکننده نیروی برش و پرداخت سطح؛ و ترکیب با میکروپودر الماس برای پرداخت خشن مواد فوق سخت. محصولات سازگار با محیط زیست به یک نقطه داغ جدید تبدیل میشوند. با افزایش الزامات زیستمحیطی، محصولات میکروپودر آلومینای سفید که عاری از فلزات سنگین، کم گرد و غبار و به راحتی قابل بازیافت هستند، توجه بیشتری را به خود جلب میکنند. برخی از تولیدکنندگان سیستمهای پرداخت محلول در آب را برای کاهش استفاده از حلالهای آلی توسعه دادهاند.