چرا هنگام پولیش فولاد ضد زنگ با پودر کوراندوم سفید مش ۶۰۰، خراش ایجاد می‌شود؟
هنگام پولیش فولاد ضد زنگ یا سایر قطعات فلزی باپودر کورندوم سفید (WFA) با مش ۶۰۰، خراش‌ها ممکن است به دلیل عوامل کلیدی زیر رخ دهند:
۱. توزیع ناهموار اندازه ذرات و ناخالصی‌های بزرگ ذرات
محدوده اندازه ذرات معمول ۶۰۰ مشپودر کورندوم سفیدحدود ۲۴ تا ۲۷ میکرون است. اگر ذرات خیلی بزرگی در پودر وجود داشته باشد (مانند ۴۰ میکرون یا حتی ۱۰۰ میکرون)، باعث ایجاد خراش‌های شدید سطحی می‌شود.
دلایل رایج عبارتند از:
دانه‌بندی نامناسب که منجر به اندازه‌های مختلف مش می‌شود؛
خرد کردن یا غربالگری نامناسب در طول تولید؛
ناخالصی‌هایی مانند سنگ، عوامل ضد کلوخه شدن یا سایر مواد خارجی که در حین بسته‌بندی یا جابجایی مخلوط شده‌اند.
2. نادیده گرفتن مرحله پیش پولیش
فرآیند پولیش باید به تدریج از ساینده‌های درشت به ساینده‌های ریز ادامه یابد.
استفاده مستقیم از 600# WFA بدون پیش پرداخت کافی ممکن است خراش‌های عمیق‌تر باقی مانده در مراحل اولیه را از بین نبرد و در برخی موارد، حتی ممکن است عیوب سطحی را تشدید کند.
۳. پارامترهای نامناسب پولیش
فشار یا سرعت چرخش بیش از حد، اصطکاک بین ماده ساینده و سطح را افزایش می‌دهد؛
این می‌تواند باعث گرم شدن بیش از حد موضعی، نرم شدن سطح فولاد ضد زنگ و ایجاد خراش‌های حرارتی یا تغییر شکل شود.
۴. تمیز کردن ناکافی سطح قبل ازصیقل کاری
اگر سطح از قبل کاملاً تمیز نشود، ذرات باقیمانده مانند تراشه‌های فلزی، گرد و غبار یا آلاینده‌های سخت ممکن است در فرآیند پولیش جا خوش کنند و باعث ایجاد خراش‌های ثانویه شوند.
۵. مواد ساینده و قطعه کار ناسازگار
سختی کوراندوم سفید در مقیاس موس ۹ است، در حالی که فولاد ضد زنگ ۳۰۴ سختی موس ۵.۵ تا ۶.۵ دارد.
ذرات تیز یا با شکل نامنظم WFA ممکن است نیروهای برشی بیش از حدی اعمال کنند و باعث ایجاد خراش شوند.
شکل یا مورفولوژی نامناسب ذرات ساینده می‌تواند این مشکل را بدتر کند.
6. خلوص پایین پودر یا کیفیت پایین
اگر پودر WFA شماره ۶۰۰ از مواد اولیه درجه پایین ساخته شده باشد یا فاقد طبقه‌بندی مناسب جریان هوا/آب باشد، ممکن است حاوی ناخالصی‌های بالایی باشد.