محصولات
پودر زیرکونیا اکسید زیرکونیوم
پودر زیرکون
پودر زیرکونیا دارای ویژگی‌های سختی بالا، مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی، مقاومت در برابر سایش، رسانایی حرارتی کم، مقاومت در برابر شوک حرارتی قوی، پایداری شیمیایی خوب، ماده کامپوزیت برجسته و غیره است. خواص این ماده را می‌توان با ترکیب زیرکونیای نانومتری با آلومینا و اکسید سیلیکون بهبود بخشید. نانو زیرکونیا نه تنها در سرامیک‌های ساختاری و سرامیک‌های کاربردی استفاده می‌شود، بلکه نانو زیرکونیای آلاییده شده با عناصر مختلف، خواص رسانایی دارد و در ساخت الکترود باتری جامد مورد استفاده قرار می‌گیرد.
خواص فیزیکی
نقطه ذوب بسیار بالا
پایداری شیمیایی در دماهای بالا
انبساط حرارتی کم در مقایسه با فلزات
مقاومت مکانیکی بالا
مقاومت در برابر سایش
مقاومت در برابر خوردگی
رسانایی یون اکسید (هنگام تثبیت)
اینرسی شیمیایی
مشخصات
| نوع خواص | انواع محصول | ||||
| ترکیب شیمیایی | ZrO2 معمولی | ZrO2 با خلوص بالا | 3Y ZrO2 | 5Y ZrO2 | 8Y ZrO2 |
| ZrO2+HfO2% | ≥۹۹.۵ | ≥۹۹.۹ | ≥۹۴.۰ | ۹۰.۶ ≥ | ≥۸۶.۰ |
| Y2O3٪ | ----- | ------ | ۵.۲۵±۰.۲۵ | ۸.۸±۰.۲۵ | ۱۳.۵±۰.۲۵ |
| درصد Al2O3 | <0.01 | <0.005 | ۰.۲۵±۰.۰۲ | <0.01 | <0.01 |
| Fe2O3٪ | <0.01 | <0.003 | <0.005 | <0.005 | <0.01 |
| درصد SiO2 | <0.03 | <0.005 | <0.02 | <0.02 | <0.02 |
| درصد TiO2 | <0.01 | <0.003 | <0.005 | <0.005 | <0.005 |
| ترکیب آب (درصد وزنی) | <0.5 | <0.5 | <1.0 | <1.0 | <1.0 |
| LOI (درصد وزنی) | <1.0 | <1.0 | <3.0 | <3.0 | <3.0 |
| D50 (میکرومتر) | <5.0 | <0.5-5 | <3.0 | <1.0-5.0 | <1.0 |
| مساحت سطح (متر مربع بر گرم) | <7 | ۳-۸۰ | ۶-۲۵ | ۸-۳۰ | ۸-۳۰ |
| نوع خواص | انواع محصول | ||||
| ترکیب شیمیایی | 12Y ZrO2 | یلو وایتثبیت شدهزیرکونیوم اکسید | سیاه Yتثبیت شدهزیرکونیوم اکسید | نانو ZrO2 | حرارتی اسپری زیرکونیوم اکسید |
| ZrO2+HfO2% | ≥۷۹.۵ | ≥۹۴.۰ | ≥۹۴.۰ | ≥۹۴.۲ | ۹۰.۶ ≥ |
| Y2O3٪ | 20±0.25 | ۵.۲۵±۰.۲۵ | ۵.۲۵±۰.۲۵ | ۵.۲۵±۰.۲۵ | ۸.۸±۰.۲۵ |
| درصد Al2O3 | <0.01 | ۰.۲۵±۰.۰۲ | ۰.۲۵±۰.۰۲ | <0.01 | <0.01 |
| Fe2O3٪ | <0.005 | <0.005 | <0.005 | <0.005 | <0.005 |
| درصد SiO2 | <0.02 | <0.02 | <0.02 | <0.02 | <0.02 |
| درصد TiO2 | <0.005 | <0.005 | <0.005 | <0.005 | <0.005 |
| ترکیب آب (درصد وزنی) | <1.0 | <1.0 | <1.0 | <1.0 | <1.0 |
| LOI (درصد وزنی) | <3.0 | <3.0 | <3.0 | <3.0 | <3.0 |
| D50 (میکرومتر) | <1.0-5.0 | <1.0 | <1.0-1.5 | <1.0-1.5 | <120 |
| مساحت سطح (متر مربع بر گرم) | ۸-۱۵ | ۶-۱۲ | ۶-۱۵ | ۸-۱۵ | ۰-۳۰ |
| نوع خواص | انواع محصول | |||
| ترکیب شیمیایی | سریمتثبیت شدهزیرکونیوم اکسید | منیزیم تثبیت شدهزیرکونیوم اکسید | ZrO2 تثبیت‌شده با کلسیم | زیرکون پودر کامپوزیت آلومینیوم |
| ZrO2+HfO2% | ۸۷.۰±۱.۰ | ۹۴.۸±۱.۰ | ۸۴.۵±۰.۵ | ≥۱۴.۲±۰.۵ |
| CaO | ----- | ------ | ۱۰.۰±۰.۵ | ----- |
| اکسید منیزیم | ----- | ۵.۰±۱.۰ | ------ | ----- |
| CeO2 | ۱۳.۰±۱.۰ | ------ | ------ | ------ |
| Y2O3٪ | ----- | ------ | ------ | ۰.۸±۰.۱ |
| درصد Al2O3 | <0.01 | <0.01 | <0.01 | ۸۵.۰±۱.۰ |
| Fe2O3٪ | <0.002 | <0.002 | <0.002 | <0.005 |
| درصد SiO2 | <0.015 | <0.015 | <0.015 | <0.02 |
| درصد TiO2 | <0.005 | <0.005 | <0.005 | <0.005 |
| ترکیب آب (درصد وزنی) | <1.0 | <1.0 | <1.0 | <1.5 |
| LOI (درصد وزنی) | <3.0 | <3.0 | <3.0 | <3.0 |
| D50 (میکرومتر) | <1.0 | <1.0 | <1.0 | <1.5 |
| مساحت سطح (متر مربع بر گرم) | ۳-۳۰ | ۶-۱۰ | ۶-۱۰ | ۵-۱۵ |
کاربردهای پودر زیرکونیا
ما پودر زیرکونیا با خلوص بالا را ارائه می‌دهیم که می‌تواند در بسیاری از موارد مانند ماده کاتدی باتری لیتیوم، ساختار TZP، دندانه‌ها، صفحه پشتی تلفن همراه، گوهر زیرکونیا و موارد دیگر مورد استفاده قرار گیرد:
به عنوان ماده مثبت استفاده می شود:
پودر زیرکونیای ارائه شده توسط ما دارای ویژگی‌های اندازه ریز، توزیع اندازه ذرات یکنواخت، عدم تجمع سخت و کروی بودن خوب است. افزودن آن به ماده کاتد باتری لیتیومی می‌تواند عملکرد چرخه‌ای و سرعت عملکرد باتری را بهبود بخشد. با استفاده از رسانایی آن، می‌توان از پودر زیرکونیای با خلوص بالا برای ساخت الکترود در باتری جامد با کارایی بالا استفاده کرد. پودر زیرکونیا (99.99٪) می‌تواند به عنوان مواد آند برای باتری‌های لیتیومی، مانند نیکل کبالت لیتیوم منگنات (NiCoMn) O2)، لیتیوم کبالتیت (LiCoO2)، لیتیوم منگنات (LiMn2O4) استفاده شود.
برای اعضای سازه‌ای:
TZP، سرامیک‌های پلی کریستالی زیرکونیای تتراگونال. هنگامی که مقدار پایدارکننده در مقدار مناسبی کنترل شود، t-ZrO2 می‌تواند در حالت نیمه پایدار تا دمای اتاق نگهداری شود. تحت تأثیر نیروی خارجی، می‌تواند تغییر فاز t-ZrO2 ایجاد کند، بدنه ZrO2 بدون تغییر فاز را سفت‌تر کند و خط شکست کل سرامیک را بهبود بخشد. TZP دارای خواص مکانیکی عالی مانند استحکام بالا، چقرمگی بالا و مقاومت در برابر سایش بالا است. می‌توان از آن برای ساخت قطعات ساختاری مقاوم در برابر آتش و دمای بالا استفاده کرد.
برای دندان‌های پرسلن:
زیرکونیا استحکام بالا، زیست‌سازگاری خوب، عدم تحریک لثه و عدم واکنش آلرژیک دارد، بنابراین برای استفاده خوراکی بسیار مناسب است. بنابراین، پودر زیرکونیا اغلب برای ساخت دندان‌های سرامیکی زیرکونیا استفاده می‌شود. دندان‌های تمام سرامیکی زیرکونیا با طراحی کامپیوتری، اسکن لیزری و سپس کنترل توسط یک برنامه کامپیوتری ساخته می‌شوند. این دندان‌ها دارای ویژگی‌هایی از جمله ظاهر شفاف خوب، چگالی و شدت بالا، لبه کاملاً بسته، عدم التهاب لثه، عدم انسداد در برابر اشعه ایکس و غیره هستند. این دندان‌ها می‌توانند اثرات ترمیمی طولانی‌مدتی را در کلینیک‌ها ایجاد کنند.
مورد استفاده برای ساخت پنل پشتی تلفن همراه:
در عصر 5G، سرعت انتقال سیگنال باید 1 تا 100 برابر 4G باشد. ارتباطات 5G از طیفی بیش از 3 گیگاهرتز استفاده می‌کند و طول موج موج میلی‌متری آن کوتاه‌تر است. در مقایسه با صفحه پشتی فلزی، صفحه پشتی سرامیکی تلفن همراه هیچ تداخلی با سیگنال ندارد و عملکرد بی‌نظیر و برتر سایر مواد را دارد. در میان تمام مواد سرامیکی، سرامیک زیرکونیا دارای مزایای استحکام بالا، سختی بالا، مقاومت در برابر اسید و قلیا، مقاومت در برابر خوردگی و پایداری شیمیایی بالا است. همزمان، دارای ویژگی‌های مقاومت در برابر خراش، عدم وجود محافظ سیگنال، عملکرد عالی در دفع حرارت و جلوه ظاهری خوب است. بنابراین، زیرکونیا پس از پلاستیک، فلز و شیشه به نوع جدیدی از مواد بدنه تلفن همراه تبدیل شده است. در حال حاضر، کاربرد سرامیک زیرکونیا در تلفن‌های همراه عمدتاً از یک صفحه پشتی و یک صفحه پوششی شناسایی اثر انگشت تشکیل شده است.
برای ساخت نگین زیرکونیا استفاده می‌شود:
تولید سنگ‌های قیمتی زیرکونیا از پودر زیرکونیا، زمینه مهمی از فرآوری و کاربرد عمیق زیرکونیا است. زیرکونیای مکعبی مصنوعی، کریستالی سخت، بی‌رنگ و از نظر نوری بی‌عیب و نقص است. به دلیل هزینه کم، دوام و ظاهر مشابه الماس، سنگ‌های قیمتی زیرکونیای مکعبی از سال ۱۹۷۶ مهمترین جایگزین الماس بوده‌اند.
درخواست شما
اگر سوالی دارید، لطفا با ما تماس بگیرید.
فرم استعلام
پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید
