فرآیند تولید ازکاربید سیلیکون سیاهمعمولاً شامل مراحل زیر است:
۱. آماده‌سازی مواد اولیه: مواد اولیه اصلی برای تولید کاربید سیلیکون سیاه، ماسه سیلیسی با کیفیت بالا و کک نفتی هستند. این مواد با دقت انتخاب شده و برای پردازش بیشتر آماده می‌شوند.
۲. مخلوط کردن: ماسه سیلیسی و کک نفتی به نسبت‌های دلخواه مخلوط می‌شوند تا ترکیب شیمیایی مورد نظر حاصل شود. افزودنی‌های دیگری نیز ممکن است در این مرحله برای بهبود خواص خاص محصول نهایی اضافه شوند.
۳. خرد کردن و آسیاب کردن: مواد اولیه مخلوط شده خرد شده و به پودر ریز تبدیل می‌شوند. این فرآیند به دستیابی به توزیع اندازه ذرات یکنواخت کمک می‌کند که برای دستیابی به کیفیت ثابت محصول مهم است.
۴. کربنیزاسیون: مخلوط پودری سپس در یک کوره مقاومت الکتریکی یا کوره گرافیتی قرار می‌گیرد. دما در یک اتمسفر خنثی به حدود ۲۰۰۰ تا ۲۵۰۰ درجه سانتیگراد افزایش می‌یابد. در این دمای بالا، کربنیزاسیون رخ می‌دهد و مخلوط به یک توده جامد تبدیل می‌شود.
۵. خرد کردن و الک کردن: توده کربنیزه شده سرد شده و سپس خرد می‌شود تا به قطعات کوچکتر شکسته شود. سپس این قطعات الک می‌شوند تا توزیع اندازه ذرات مورد نظر به دست آید. ماده الک شده کاربید سیلیکون سبز نامیده می‌شود.
۶. سنگ‌زنی و طبقه‌بندی: کاربید سیلیکون سبز از طریق سنگ‌زنی و طبقه‌بندی بیشتر فرآوری می‌شود. سنگ‌زنی شامل کاهش اندازه ذرات ماده تا سطح مورد نظر است، در حالی که طبقه‌بندی ذرات را بر اساس اندازه از هم جدا می‌کند.
خالص سازی و اسیدشویی: برای حذف ناخالصی ها و کربن باقیمانده، کاربید سیلیکون طبقه بندی شده تحت فرآیند خالص سازی قرار می گیرد. اسیدشویی معمولاً برای حذف ناخالصی های فلزی و سایر آلاینده ها استفاده می شود.
۷. خشک کردن و بسته بندی: کاربید سیلیکون خالص شده خشک می‌شود تا هرگونه رطوبت آن از بین برود. پس از خشک شدن، آماده بسته بندی است. محصول نهایی معمولاً در کیسه‌ها یا ظروف برای توزیع و فروش بسته بندی می‌شود..