فرآیند تولید ازکاربید سیلیکون سیاهمعمولاً شامل مراحل زیر است:
1. آماده سازی مواد خام: مواد اولیه اصلی برای تولید کاربید سیلیکون سیاه، ماسه سیلیس با کیفیت بالا و کک نفتی است.این مواد با دقت انتخاب شده و برای پردازش بیشتر آماده می شوند.
2. مخلوط کردن: شن و ماسه سیلیس و کک نفتی به نسبت های دلخواه مخلوط می شوند تا ترکیب شیمیایی مورد نظر حاصل شود.افزودنی های دیگری نیز ممکن است در این مرحله برای افزایش خواص خاص محصول نهایی اضافه شوند.
3. خرد کردن و آسیاب کردن: مواد خام مخلوط شده خرد شده و به صورت پودر ریز آسیاب می شوند.این فرآیند به دستیابی به توزیع اندازه ذرات یکنواخت کمک می کند، که برای به دست آوردن کیفیت ثابت محصول مهم است.
4. کربنیزاسیون: مخلوط پودری سپس در یک کوره مقاومت الکتریکی یا یک کوره گرافیت قرار می گیرد.دما در یک جو بی اثر به حدود 2000 تا 2500 درجه سانتیگراد افزایش می یابد.در این دمای بالا، کربن شدن اتفاق می افتد و مخلوط را به یک توده جامد تبدیل می کند.
5. خرد کردن و الک کردن: توده کربن شده سرد شده و سپس خرد می شود تا به قطعات کوچکتر تقسیم شود.سپس این قطعات الک می شوند تا توزیع اندازه ذرات مورد نظر بدست آید.مواد الک شده کاربید سیلیکون سبز نامیده می شود.
6. سنگ زنی و طبقه بندی: کاربید سیلیکون سبز بیشتر از طریق سنگ زنی و طبقه بندی پردازش می شود.سنگ زنی شامل کاهش اندازه ذرات ماده به سطح مورد نظر است، در حالی که طبقه بندی ذرات را بر اساس اندازه جدا می کند.
تصفیه و شستشو با اسید: برای حذف ناخالصی ها و کربن باقیمانده، کاربید سیلیکون طبقه بندی شده تحت یک فرآیند تصفیه قرار می گیرد.شستشوی اسیدی معمولاً برای حذف ناخالصی های فلزی و سایر آلاینده ها استفاده می شود.
7. خشک کردن و بسته بندی: کاربید سیلیکون خالص شده برای حذف هر گونه رطوبت خشک می شود.پس از خشک شدن، آماده بسته بندی است.محصول نهایی معمولاً در کیسه ها یا ظروف برای توزیع و فروش بسته بندی می شود.